Лост Фоам Цастинг (ЛФЦ) је напредни процес прецизног ливења у коме се пенаста пластична шара пени и нестаје у пешчаном калупу да би се формирао одлив. Овај процес нуди предности као што су флексибилност дизајна, висока прецизност и еколошка прихватљивост, што га чини широко примењеним у аутомобилској, машинској и ваздухопловној индустрији. Да би се обезбедио квалитет и стабилност ливења изгубљене пене, неопходно је стриктно поштовање научних грађевинских стандарда, који покривају кључне кораке као што су прављење шаблона, премазивање, пуњење песком и изливање.
1. Стандарди за производњу модела
Језгро изгубљеног ливења пене је шаблон од пене, чији квалитет директно утиче на прецизност и квалитет површине финалног ливења. Производња модела мора да испуњава следеће стандарде:
Избор материјала: Обично се користе полистирен (ЕПС) или кополимер (СТММА), са густином типично између 18 и 25 г/Л, у зависности од дебљине зида и структуре одливака.
Прецизност обраде: Толеранције димензија модела треба контролисати унутар ±0,1% до ±0,3%. Сложене структуре захтевају ЦНЦ машинску обраду или 3Д штампање да би се обезбедила прецизност.
Лепљење и монтажа: Када спајате више делова калупа, користите специјализован лепак за лепак-топли или хладно{1}}. Размак између површина за везивање не би требало да прелази 0,1 мм да би се спречило продирање растопљеног метала током изливања.
Сушење: Калуп се мора добро осушити, са садржајем влаге испод 0,5%, како би се спречила порозност и деформација током сипања.
ИИ. Стандарди премаза
Премазивање је кључни процес у ливењу изгубљене пене. Његова функција је да изолује растопљени метал од пешчаног калупа уз обезбеђивање пропустљивости ваздуха. Наношење премаза мора испуњавати следеће услове:
Однос премаза: Обично се користе ватростални агрегати као што су кварцни прах и прах корунда. Као везиво користи се силицијум сол или водено стакло. Бентонит или ЦМЦ се користи као средство за суспендовање. Густина премаза треба да буде између 1,8 и 2,2 г/цм³, а вискозитет треба да буде умерен да би се обезбедио равномерно наношење.
Метода премаза: Користи се потапање или премаз спрејом. Дебљина премаза је углавном 0,5 до 2 мм, са додатном дебљином која се наноси на кључне области.
Захтеви за сушење: Премаз мора бити потпуно сув, обично на 40-60 степени у трајању од 4-8 сати, како би се осигурало да нема пукотина или љуштења.
ИИИ. Стандарди за обликовање и пуњење песком
Пешчани калуп је критична компонента која подржава модел и издржава удар растопљеног метала. Његова компактност и пропустљивост ваздуха директно утичу на квалитет ливења.
Избор сувог песка: Кварцни песак или циркон песак са уједначеном дистрибуцијом величине честица (нпр. 40/70 месх или 50/100 месх) се обично користи да би се обезбедила добра пропустљивост ваздуха и флуидност.
Метода пуњења песком: Насипање песком треба да се изведе под тушем или методом механичких вибрација како би се обезбедило једнолично пуњење песком без шупљина или лабавих површина.
Контрола компактности: Компактност калупа је типично 80-90% (мерено помоћу стандардног мерача сабијања песка). Учесталост и трајање вибрација треба оптимизовати на основу структуре ливења како би се избегла деформација калупа.
Систем негативног притиска: Стабилан негативни притисак (обично 0,03-0,06 МПа) треба да се одржава током изливања да би се повећала чврстоћа пешчане калупе и олакшало пражњење гаса.
ИВ. Стандарди процеса изливања
Изливање је најкритичнији корак у ливењу изгубљене пене, који директно утиче на густину и контролу дефеката одливака.
Температура изливања: Подесите према типу легуре. На пример, сиви ливени гвожђе је обично 1380-1420 степени, нодуларно гвожђе 1400-1450 степени, а челик 1550-1620 степени.
Брзина изливања: Одржавајте стабилну брзину изливања да бисте избегли претерано велике брзине изливања које могу да изазову испирање песка, или претерано ниске брзине изливања које могу да изазову хладно затварање или недовољно изливање.
Контрола негативног притиска: Одржавајте стабилан негативни притисак током изливања и постепено га смањите након изливања како бисте спречили деформацију или колапс одливака.
Дизајн система залијевања: Користите доње или бочно изливање како бисте осигурали глатко пуњење растопљеног метала и минимизирали турбуленције и оксидацијске инклузије.
В. Стандарди за накнадну{1} обраду и инспекцију
Чишћење: Након што се ливење охлади, уклоните успон, остатке премаза и честице песка. Може се користити пескарење или пескарење.
Детекција дефеката: Унутрашњи квалитет се проверава путем Кс-инспекције, ултразвучног тестирања или металографске анализе како би се обезбедило одсуство дефеката као што су поре и скупљање.
Инспекција димензија: Критичне димензије се проверавају коришћењем машине за координатно мерење или чељусти да би се обезбедила усклађеност са захтевима дизајна.
Закључак
Стандарди конструкције за ливење изгубљене пене (ЛФЦ) обухватају више фаза, укључујући израду шаблона, премазивање, пуњење песком, изливање и накнадну{0}}обраду. Сваки корак захтева строгу контролу како би се осигурала висока прецизност и квалитет ливења. Са сталним технолошким напретком, ЛФЦ грађевински стандарди ће постати још префињенији, водећи ливну индустрију ка ефикасности, еколошкој прихватљивости и интелигентном развоју.
