Положај изливања одливака се односи на стање и оријентацију одливака унутар калупа током изливања. То директно утиче на структуру алата (као што су шаблони и кутије за језгро) и процедуре за операције као што су постављање језгра, затварање калупа и чишћење, а такође може утицати на накнадну машинску обраду. Положај изливања може се разликовати од положаја калупа (затварања) и положаја хлађења одливака. Хоризонтално изливање, вертикално изливање и косо изливање не представљају сам положај изливања, већ само указују на просторну оријентацију линије раздвајања при изливању.
Положај изливања се генерално одређује након одабира методе обликовања. Треба га свеобухватно размотрити у вези са величином одливака, структурним карактеристикама, особинама легуре, производном серијом и условима производње предузећа. Предложене планове процеса треба анализирати и упоредити да би се изабрала одговарајућа позиција за изливање. Исправан положај за изливање треба да обезбеди производњу звучних одливака, истовремено олакшавајући калупљење, израду језгра и операције чишћења. Општи принципи за одређивање положаја изливања су следећи:
(1) Критичне секције треба поставити на дну.
Током сипања, нечистоће као што су гасови, шљака и честице песка имају тенденцију да лебде нагоре. Сходно томе, горњи део одливака је склон дефектима као што су порозност гаса, инклузије шљаке и инклузије песка, што значи да је вероватноћа дефекта ливења знатно већа у горњем делу него у доњем делу. Штавише, током очвршћавања, доњи део ливења има користи од статичког притиска растопљеног метала изнад и добија пуњење, што резултира густијом структуром. Стога критичне делове одливака треба поставити на дно кад год је то могуће. На пример, површина шине водилице лежишта алатне машине је критична површина која не сме да има дефекте као што су рупе у песку, порозност гаса, инклузије шљаке, пукотине и порозност скупљања, и захтева густу, уједначену структуру са гарантованом тврдоћом. Иако је део шине водилице релативно дебео и велик, за лежиште алатне машине од сивог ливеног гвожђа, постављање површине шине на доле на дну је оптималан положај за изливање.
(2) Важне површине за обраду треба да буду окренуте надоле или да буду постављене са стране.
Како је горњи део одливака склон дефектима као што су порозност гаса, инклузије шљаке и инклузије песка, доња површина или вертикалне бочне површине имају мању вероватноћу таквих дефеката. Стога, важне површине одливака треба да буду окренуте надоле или да буду постављене са стране. Када се површина за обраду мора поставити окренута нагоре, додатак за обраду треба на одговарајући начин повећати како би се осигурало да након обраде не остану дефекти.
За цилиндричне одливе као што су бубњеви и ваљци за кран, важна површина је спољна цилиндрична површина, која захтева униформну структуру и слободу од дефеката након машинске обраде. Оптимална позиција за изливање за њих је да спољна цилиндрична површина буде у вертикалној оријентацији. Код зупчаника, површина зуба је примарна радна површина и треба да буде окренута надоле да би се обезбедила густа структура и спречили дефекти ливења.
(3) Велике равне површине треба да буду окренуте надоле или нагнуте.
Приликом сипања одливака са великом равном површином, растопљени метал се полако подиже унутар шупљине калупа. Ово продужено излагање зрачењу топлоти може довести до пада песка из калупа, што доводи до дефеката као што су инклузије песка, рупе у песку и порозност гаса на равној површини. Дакле, велике равне површине одливака би идеално требало да буду окренуте надоле. За велике плоче-као што су одливци, може се усвојити косо изливање. Ово помаже у концентрисању тока растопљеног метала током пуњења, повећава брзину пораста нивоа растопљеног метала и помаже у спречавању дефеката као што су пешчане красте и инклузије. Током косог преливања, вредност Х (висинска разлика) се генерално контролише у опсегу од 200-400 мм, у зависности од величине тиквице.
(4) Осигурајте адекватан капацитет пуњења калупа за ливење.
Делови одливака са танким{0}}зидовима пружају већи отпор протоку, брже се хладе и имају лошији капацитет пуњења. Ове танке делове треба поставити у доњи део калупа, са стране или испод улаза како би се спречили дефекти као што су неисправни рад и хладно затварање, као што су поклопци мотора и кућишта радилице.
(5) Дајте предност планираној секвенци очвршћавања.
Положај изливања треба да буде погодан за жељену секвенцу очвршћавања. За одливке направљене од легура са високим скупљањем у вези са очвршћавањем или са неуједначеном дебљином зида склоним шупљинама скупљања и порозности, избор положаја изливања треба да даје приоритет постизању усмереног очвршћавања. Пожељно је да дебљи делови одливака буду постављени на врху или са стране како би се олакшало постављање успона за храњење. На пример, дебљи делови главе цилиндра су постављени на врху како би се омогућило постављање успона, омогућавајући усмерено очвршћавање одоздо према горе.
(6) Олакшати позиционирање језгра, стабилну подршку и лакоћу подешавања језгра, затварање калупа и инспекцију.
Положај за изливање треба да олакша позиционирање и стабилну подршку језгара песка, обезбеђујући глатко одзрачивање. Висећа језгра (језгра подржана од кућишта), висећа језгра или конзолна језгра треба избегавати што је више могуће. Висећа језгра могу да доведу до колапса песка или квара током затварања калупа и сипања. Постављање висећих склопова језгра у кућиште је оперативно незгодно. Конзолна језгра су нестабилна и склона померању услед узгонских сила растопљеног метала током пуњења, што доводи до нетачности облика. Стога их треба избегавати. Поред тога, при избору позиције за изливање треба узети у обзир погодност подешавања језгра, затварања калупа и прегледа.
(7) Настојте да положај затварања калупа, положај сипања и положај хлађења ливења буде конзистентан.
Инвертовање калупа није само радно-интензиван, већ може лако да изазове померање језгра, испадање песка, исцрпљивање-и друге дефекте. Због тога, током пројектовања процеса, положај затварања калупа, положај сипања и положај хлађења ливења би идеално требало да буду конзистентни како би се избегло преокретање калупа након затварања или изливања. Понекад се, ради погодности обликовања, усваја метод као што је "калупити хоризонтално, сипати вертикално". На пример, када се производе радилице од нодуларног гвожђа, калуп се може поставити вертикално након изливања, тако да је успон на врху како би се олакшало пуњење. Или „калупити хоризонтално, сипати нагнуто“, као што је косо изливање за одливање плоча. Када позиција изливања није у складу са положајем затварања (или положајем хлађења), то треба јасно да буде назначено на цртежу процеса ливења.
Горе наведени су општи принципи за одређивање положаја изливања. Често се сви ови принципи не могу истовремено задовољити или оличити у једном одливању. Понекад се ови принципи могу чак и сукобљавати једни са другима у примени за исти кастинг. Ово захтева од дизајнера процеса да флексибилно одреди позицију изливања на основу структурних карактеристика одливака, захтева за квалитет и услова производње, како би се олакшале производне операције, избегли или минимизирали дефекти ливења и обезбедио квалитет ливења.
