Ливење у песак је дуготрајан-процес формирања метала који се широко користи. Истопљени метал се сипа у пешчани калуп, хлади и учвршћује, дајући на крају ливење жељеног облика. Због ниске цене, флексибилног процеса и широког спектра компатибилности материјала, овај метод је постао важан производни метод у производњи машина, аутомобилској индустрији и индустрији архитектонског хардвера.
Срж ливења у песак лежи у изради калупа. Прво се креира дрвени или метални калуп (који се назива главни калуп) према дизајну ливења. Затим се песак за обликовање помеша са везивом (као што је глина, смола или водено стакло), напуни се око главног калупа и сабије да се формирају горње и доње кутије за песак. Након што се кутије са песком одвоје, главни калуп се уклања, задржавајући прецизну шупљину калупа. Да би се обезбедио несметан проток растопљеног метала и уклањање гаса, систем затварања и вентилациони отвори су унапред{4}}дизајнирани у пешчаном калупу.
Током процеса, сирови метал се загрева изнад тачке топљења да би се формирао течни метал са потребним саставом. Овај течни метал се затим сипа у шупљину пешчаног калупа кроз систем затварања. Температура изливања, брзина и предгревање калупа директно утичу на квалитет ливења. Након хлађења и очвршћавања, пешчани калуп се ломи и одливак се уклања ради накнадне обраде, укључујући чишћење, уклањање ивица и топлотну обраду.
Предности ливења у песак леже у његовој способности да производи делове сложених облика и различитих величина, са релативно ниским захтевима за опремом, што га чини погодним за производњу малих{0}}серијских и великих-лива. Међутим, његова прецизност и завршна обрада површине су генерално инфериорни у односу на прецизно ливење, а издашност језгра од песка може утицати на интегритет структура са танким{3}}зинама. Савремене технологије, као што је увођење самоотврдњавајућег песка, 3Д-штампаних калупа за песак и нумеричка симулација за оптимизацију стратегија ливења, значајно су побољшале контролу процеса и принос.
Све у свему, ливење у песак, због своје исплативости{0}}и прилагодљивости, и даље има незаменљиву позицију у традиционалној производњи, а сталне технолошке иновације подстичу његов развој ка већој прецизности и већој ефикасности.
