ЛОСТ{0}}УЛАГАЊЕ У ВОСК
Специјално ливење се односи на породицу метода ливења које се значајно разликују од ливења у песак у погледу материјала калупа, пуњења калупа и очвршћавања. Данас је у употреби преко 20 специјалних процеса ливења, од којих су најчешћи укључујући ливење по инвестиционој маси, ливење изгубљене пене, трајно ливење у калупе, ливење под притиском, ливење под ниским-ливањем, центрифугално ливење, ливење против{3}}ливања под притиском и континуирано ливење. Као технологија обликовања скоро{5}}мрежа-, специјално ливење наставља да се развија ка већој прецизности, тањим деловима зида, мањој тежини и побољшаној енергетској ефикасности, и налази све распрострањеније примене у свим индустријама.
Инвестиционо ливење – принципи
Инвестиционо ливење укључује креирање узорка од потрошног материјала, премазивање са више слојева ватросталног материјала и, након што се премаз очврсне и осуши, топљење узорка да би се створила керамичка шкољка. Љуска се затим пече на високим температурама пре него што се сипа растопљени метал да би се произвео одлив. Пошто су рани узорци коришћени у овом процесу били направљени од воска, он је такође познат као ливење воска или изгубљено{2}}ливање воска.
Примарни кораци процеса укључују: пројектовање и производњу калупа, производњу воштаних узорака, наношење суспензије и штукатуре за изградњу љуске, очвршћавање и сушење љуске, депаравање, печење љуске, топљење и изливање метала, очвршћавање и хлађење и коначно уклањање шкољке, чишћење и завршну обраду. У суштини, ливење по инвестицији је слично ливењу у песак по томе што растопљени метал обично испуњава калуп и учвршћује се под гравитацијом. Кључна разлика лежи у материјалима калупа и начину израде калупа.
Ливење по инвестицији користи узорак воска који се може топити (који се обично назива „шаблом воска“) и једноделну{0}}керамичку шкољку без линије раздвајања, што нуди следеће предности:
Инвестиционо ливење – кључне карактеристике
Висока прецизност и квалитет површине – Захваљујући прецизном калупу и одсуству линија раздвајања, ливени одливци постижу толеранције димензија од ЦТ4 до ЦТ7 и вредности храпавости површине (Ра) од чак 1,6 до 12,5 μм.
Сложена геометрија и танки зидови – Са релативно једноставним алатима и опремом, ливење може да произведе веома замршене облике и одливке са танким{0}}зинама са минималном дебљином зида од 0,3 мм и минималним пречником ливених рупа од 0,5 мм.
Флексибилност материјала и серије – ливење по инвестицији је компатибилно са широким спектром легура и није ограничено величином производне серије. Нарочито је погодан за ливење легура високе{1}}тачке{2}}тачке{2}}и тешких-материјала-за машинску обраду.
Компромиси{0}} – Процес укључује више корака, дуге производне циклусе и релативно скупе сировине, што резултира већим трошковима ливења. Одливци су обично ограничени на мале делове у распону од неколико десетина грама до неколико килограма, углавном не преко 25 кг.
Инвестиционо ливење је једна од кључних метода за постизање минималне или нулте обраде. Посебно је погодан за производњу прецизних одливака са сложеном геометријом, легурама високе{1}}тачке{2}}тачке топљења, тешким-машинским материјалима{4}}и захтевним захтевима за перформансе. Данас се ливење по инвестицији широко користи у производњи компоненти за парне турбине, лопатица гасних турбина, резних алата, делова инструментације, аутомобилских и тракторских компоненти и делова машина алатки.
Инвестиционо ливење –МаинПроцес
Процес инвестиционог ливења углавном укључује следеће кораке:
Производња металних калупа
У процесу ливења по инвестицији, и воштани узорак и калуп за шкољке морају бити уништени. За свако ливење је потребна нова воштана шара, тако да су потребни или 3Д-одштампани узорци воска или калупи за производњу воштаних шара. Приликом производње калупа, стопе скупљања морају бити пажљиво израчунате и узети у обзир, јер се ова скупљања дешавају током различитих фаза производње воштаног узорка, калупа у љусци и очвршћавања после{4}}лијевања.
Производња узорака воска
Врући восак се убризгава у метални калуп, оставља се да се охлади и стврдне, а затим се метални калуп уклања да би се добио узорак воска. За сложене структуре унутрашњих шупљина, керамичка језгра се користе за формирање унутрашњих функционалних карактеристика. Овај производни процес је сличан ливењу под притиском, али ливење под притиском користи растопљени метал, док процес ливења изгубљеног-воска користи течни восак.
Састављање воштаног узорка (Склапање дрвета)
Неколико воштаних узорака је заварено или састављено на воштани вод (воштана шипка) да би се формирао кластер воштаних узорака, стварајући систем затварања. Овај систем укључује чашу за изливање (улаз кроз који се растопљени метал уводи у систем заливања).
Схелл Моулд Мануфацтуринг
Стабло воштаног узорка је умочено у суспензију на бази силицијум-диоксида{0}}. Овај процес потапања се понавља више пута, са различитим ватросталним материјалима који се примењују пре сваког урањања, а сваки слој се оставља да се осуши и стврдне. Осушени премази формирају керамичку шкољку око воштаног узорка и система за затварање. Керамичка шкољка се затим загрева док се восак не истопи и исцури, остављајући унутра шупљину-што довршава производњу калупа.
Депаравање
Након што се калуп за шкољку потпуно стврдне, склоп воштаног узорка мора да се истопи из шкољке. Овај корак се зове депаратизација. Постоје различите методе одстрањивања воска у зависности од коришћеног метода грејања, а најчешћи су метода топле воде и парна метода високог{2}}притиска. Важне напомене: Када користите методу одстрањивања воска топлом водом, отвор за депаравање треба да буде окренут нагоре, тако да отопљени восак може несметано да исплива, а температура воде треба да буде што виша, али да не кључа. Када користите методу одстрањивања паром под високим-притиском, отвор за депаравање треба да буде окренут надоле како би се отопљени восак правилно исцедио.
Печење калупа (претходно загревање)
Калупи са девосканим љускама се пеку у пећи. Температура пећи се постепено повећава на 800-1000 степени. Генерално, калупи направљени од етил силикатног хидролизата захтевају више температуре печења, док они направљени од натријум силиката захтевају ниже температуре печења. Након држања на циљној температури током одређеног периода, калупи за шкољке се уклањају и спремају за изливање. Током печења, преостали восак, нечистоће и нешто НаЦл (из шкољки на бази натријум силиката-) се сагоревају; адсорбована вода и кристална вода у љусци су потпуно одстрањене; а силика гел се даље разлаже у СиО2. Печењем, калуп добија повећану чврстоћу и чистију унутрашњу шупљину.
ливење (сипање)
Легирајући елементи су пропорционални према специфичном степену материјала за сваку серију пећи. Када растопљени челик достигне температуру изливања, може се ливети. Истопљени челик се сипа у калуп док је врућ, тече кроз чашу за изливање и систем затварања у сваку шупљину на дрвету. Претходно загрејани калуп омогућава растопљеном металу да лакше тече кроз танке-одсеке са танким зидовима или витке делове. Након што се метал охлади и очврсне, добијају се-одливци високе прецизности.
Уклањање и чишћење шкољке
Након ливења, када се калуп и одливци потпуно очврсну и охладе, опрема за вибрације се користи за одвајање калупа за шкољку од одливака. Након почетног уклањања песка, врши се пескарење како би се уклонио већи део налепљеног песка са површине залиха за ливење. Појединачни одливци се затим могу одвојити од система за затварање помоћу различитих метода резања.
Брушење и завршна обрада капија
Преостале отворе капије на обради за ливење уклањају се углавном брушењем брусним точковима или машинском обрадом. Овај корак укључује и грубо и фино брушење, и мора се водити рачуна да се тело дела не оштети током брушења. Накнадне операције завршне обраде углавном се баве површинским дефектима који могу бити присутни на одливцима, као што су рупе од песка, инклузије шљаке, неравнине, избочине и деформације. Примарне методе укључују брушење, поправку заваривања, исправљање и пескарење. Након проласка визуелног прегледа, одливци се преносе на производну линију топлотне обраде за различите процесе топлотне обраде.
Наш асортиман легура
Симонс Тецхнологи нуди широк избор легура, укључујући нерђајући челик, угљенични челик, ниско-легирани челик, средње{1}}легирани челик, високо-манган челик, легуре на бази никла-базиране, легуре на бази кобалта{4}}, легуре обојених-и још много тога. Молимо погледајте додатак за комплетну листу.
Могућности тежине и величине
- Тежина јединице: 0,001 кг – 622 кг
- Максималне димензије: Ø710 мм × 300 мм
- Максимална дужина једне-осе: 1200 мм
Висока тачност димензија
Одливци компаније Симонс Тецхнологи испуњавају стандарде ВДГ П690 Д1–2 или ИСО 8062 ДЦТГ4–6. За детаљне класе толеранције погледајте додатак.
Рапид Прототипинг
Симонс Тецхнологи је опремљен машинама за брзо синтеровање прототипова са ласерским синтеровањем у праху и системима за брзу израду прототипова{0}}отврдњавајућих светлошћу, омогућавајући брзу израду прототипа и производњу малих-серијских производа.
Вакуумско ливење
Са-кућним вакуумским индукционим пећима за топљење, Симонс Тецхнологи производи одливке од легура на бази кобалта-и никла- у јединичним тежинама у распону од 0,001 кг до 25 кг.
Комплексне геометријске могућности
Напредни софтвер за симулацију ливења се користи у целом дизајну процеса компаније Симонс Тецхнологи. За делове са замршеном структуром користимо специјализоване технике као што су растворљива језгра, керамичка језгра, језгра соли и Ц-1 Цоре Мик.
Додатне могућности
- Аутоматске машине за убризгавање воска са централизованим групним контролним системима
- Аутоматски{0}}робот за прављење шкољки и собе за сушење са аутоматизованом контролом температуре и влажности
- Технологија{0}}брзег сушења за скраћивање циклуса сушења љуске
- Напредни аутоклави за депаравање са функцијом одводњавања воска
- Безбедан и еколошки{0}}аутоматски систем за третман воска
- Само{0}}развијен компјутеризовани систем за прецизно подешавање састава легуре
- Роботске руке за сипање и вађење кутија (погодно за велике делове)
- Напредна опрема за топлотну обраду, укључујући потпуно аутоматизоване атмосферске пећи и пећи за растварање на високим{0}}температурама
Контактирајте нас
За више информација о могућностима компаније Симонс Тецхнологи или да бисте разговарали о вашим специфичним захтевима, слободно се обратите.