Последњих година, са напретком науке и технологије, направљен је значајан напредак у опреми за ливење. Производне технологије у областима као што су ливење и израда језгра{1}}, топљење легуре и контрола очвршћавања доживеле су значајан развој, крећући се ка зеленим и интензивним праксама ливења. Формирање скоро{3}}мрежног- облика тренутно омогућава коришћење одливака са мало или без додатне машинске обраде. Компјутерски-Дизајн и симулациона анализа су широко прихваћени у производњи ливења, значајно смањујући развојне циклусе и трошкове уз значајно побољшање квалитета. 3Д Технологија брзог израде прототипова штампања додатно је покренула напредак у ливењу, побољшавајући ефикасност развоја нових производа и флексибилност структуралног дизајна.
И. Технологија калуповања и израде{1}}језгра
Калуповање и израда{0}}језгра су кључни процеси у формирању одливака, који значајно утичу на квалитет ливења, трошкове производње, ефикасност производње, интензитет рада и загађење животне средине.
(1) Процес обликовања глиненог песка и зеленог песка
Ваздушно импулсно обликовање нуди предности као што су висока компактност калупа, униформност, могућност производње сложених одливака, ниска бука и енергетска ефикасност. Преливање под статичким притиском елиминише загађење буком повезано са машинама за ливење{1}}притиснутим притиском, значајно побољшавајући радно окружење. Коначно сабијање помоћу потисне плоче обезбеђује ефикасну компактност и уједначену тврдоћу у калупу, што резултира високом димензионалном прецизношћу одливака. Високо механизовани, аутоматизовани и-процеси обликовања са зеленим песком велике густине као што су бризгање, ваздушно импулсно обликовање и обликовање под статичким притиском нуде предности као што су ниска цена, минимално загађење, висока ефикасност и одличан квалитет, што их чини примарним методама за производњу малих и средњих{5}} одливака.
(2) Вакумско запечаћено обликовање (В-процес)
Основни принцип В-процеса обухвата пуњење специјално дизајниране боце сувим песком без везива-без везива, заптивање пластичном фолијом и стварање вакуума за сабијање песка кроз разлику притиска унутар и изван калупа. Ова метода је погодна за производњу одливака са великим површинама, танким зидовима, глатким површинама и јасним контурама. Последњих година, В-процес се широко користи у производњи одливака за железничка возила, противтега за виљушкаре, уметничких одливака, великих-знакова, оквира за клавирске жице и када.
(3) Калуповање од песка од смоле и процес{1}} прављења језгра
Песак од смоле нуди високу чврстоћу и тачност димензија за калупе и језгра, што резултира одличним квалитетом површине одливака. Међутим, може изазвати загађење животне средине. Развој ниског{2}}везива, катализатора, учвршћивача и пратеће опреме за третман животне средине је кључ за промовисање и унапређење процеса обликовања песка од смоле и основних{3}}процеса израде.
(4) Натријум силикатни песак за калуповање и процес{1}} прављења језгра
Натријум-силикатни песак показује добру флуидност, лакоћу сабијања и мању потрошњу енергије. Његова -склопљивост при високим температурама чини га посебно погодним за челичне одливе који су склони пуцању. Међутим, натријум-силикатни песак има лоша својства истресања, а регенерација коришћеног песка је изазовна. Стога, истраживање модификације натријум-силиката и развој нових процеса регенерације и рециклаже и опреме за натријум-силикатни песак је приоритет. Примена естар-очврслог натријум-силикатног песка је побољшала стопу рециклаже коришћеног песка и усвојена је за средње и велике челичне ливење.
(5) Процес обликовања језгра склопа
Преливање склопа језгра, познато као „прецизно ливење у песак“, погодно је за производњу сложених одливака скоро{0}}мрежног- облика (као што су блокови мотора и главе цилиндра) и захтева високу тачност димензија језгара. Са развојем и применом различитих хемијских везива која очвршћавају на собној температури, сада је могуће произвести високо прецизна језгра песка. Метода ливења склопа са језгром са хладном кутијом се успешно користи за производњу одливака у скоро{4}}мрежном- облику као што су блокови мотора аутомобила.
(6) Превлаке за ливење
Квалитет радне површине пешчаних калупа (језгра) у директном контакту са растопљеним металом значајно утиче на квалитет ливења. Наношење премаза на ове површине је економичан и ефикасан метод за побољшање квалитета. Развој и примена органских и неорганских премаза високих{2}}перформанси важни су технолошки приступи за побољшање тачности димензија ливења и квалитета површине.
ИИ. Специјално ливење и технологија скорог{1}}мрежног{2}}облика
Пошто савремена производна опрема захтева већу тачност димензија и квалитет површине одливака, специјално ливење се развија ка обликовању скоро{0}}мрежа-. Последњих година, као прецизна технологија обликовања за постизање минималних или никаквих додатака обраде, примена и развој специјалног ливења углавном се огледа у следећа два аспекта:
1) Развој нових процеса и унапређење технологија ливења композита. Ојачати истраживање и примену технологија ливења под притиском и ливења од легуре магнезијума како би се испунили захтеви аутомобилске лаке тежине. Унапредите истраживање процеса ливења легуре титанијума како бисте одговорили на изазове материјала калупа. Користите технологију брзе израде прототипа да замените традиционалне методе формирања узорака воска, скраћујући производне циклусе. Истражите нове технологије и опрему ливења под диференцијалним притиском како бисте промовисали прелазак са ливења под ниским-ливањем на ливење под диференцијалним притиском.
2) Технологија ливења скоро{1}}нет- облика (Неар Нет Схапе Процесс) променила је традиционалну перцепцију да ливење може да обезбеди само грубе затворе, омогућавајући производњу одливака без додатака за машинску обраду. На пример, технологију ливења под притиском карактерише „стабилно пуњење, очвршћавање под притиском, пуњење и пластична деформација“, што резултира одливцима високог металуршког квалитета, тачности димензија, високог приноса процеса и смањених захтева за машинском обрадом. Технологија скоро{5}}нет-облика представља будућност индустрије ливења, јер може да смањи потрошњу материјала, употребу енергије, трошкове рада и побољша квалитет ливења, што боље испуњава потребе развоја производне опреме.
