Примарни задатак у пројектовању процеса ливења је одабир одговарајуће методе ливења. Сваки метод ливења има своје предности, недостатке и применљив обим. Избор методе ливења треба да се заснива на факторима као што су применљиве врсте легура, структура и величина одливака, технички захтеви за тачност димензија, храпавост површине и унутрашњи квалитет, величина производне серије и постојећи услови производње у предузећу. Свеобухватно разматрање и компаративну анализу треба спровести из техничких, економских, производних услова, коришћења ресурса и перспектива заштите животне средине како би се изабрала најекономичнија метода ливења која може да произведе одливке који испуњавају захтеве квалитета са постојећом или потенцијално доступном процесном опремом.
У погледу применљивих врста легура, избор методе ливења зависи првенствено од топлотне отпорности материјала калупа. Силицијумски песак који се користи у ливењу у песак има ватросталност до 1700 степени, што је за око 100 степени више од температуре изливања угљеничног челика, што га чини погодним за ливење од различитих металних материјала као што су ливени челик, ливено гвожђе и обојени метали. Калупи који се користе за ливење по инвестиционој маси направљени су од више ватросталних материјала као што су прах глинице, чисти кварцни прах и силицијум песак, што омогућава производњу одливака од легираног челика са још вишим тачкама топљења. Трајно ливење у калупе, ливење под притиском и ливење под ниским-притиском обично користе металне калупе и метална језгра. Чак и са ватросталним премазима који се наносе на површину, њихова ватросталност није висока, тако да се генерално користе само за ливење од-обојених метала са ниским тачкама топљења.
Што се тиче применљивих величина ливења, избор методе ливења се углавном односи на услове као што су димензије калупа, капацитет пећи за топљење метала и капацитет опреме за дизање. Ливење у песак и ливење изгубљене пене имају мање ограничења и могу да произведу мале, средње и велике одливке. Инвестиционо ливење је генерално погодно само за производњу малих и средњих-одливака због подложности воштаних узорака и шкољки деформацији током процеса. За трајно ливење у калупе, ливење под притиском и ливење под ниским{4}}притиском, тешкоћа и висока цена производње великих металних калупа и језгара, заједно са ограничењима тонаже опреме, обично ограничавају њихову употребу на производњу малих и средњих- одливака.
Што се тиче применљивости на структуру одливака, облик и сложеност, методе као што су ливење у песак, ливење у инвестицију и ливење изгубљене пене не намећу ограничења на облик или сложеност одливака. Центрифугално ливење је погодније за специфичне облике као што су цеви и рукави. Трајно ливење у калупе је погодно за производњу одливака релативно једноставних облика и није идеално за сложене одливке са танким{2}}зинама. Ливење под притиском може да произведе одливке сложених облика, али висока цена калупа за ливење под притиском значи да је економично само за масовну производњу. Међутим, ливење под притиском остаје економски одрживо у целини за производњу делова због своје високе продуктивности и значајне уштеде у времену обраде.
Што се тиче тачности димензија ливења и храпавости површине, избор методе ливења првенствено се односи на прецизност и завршну обраду калупа. Одливци од песка генерално показују лошију тачност димензија и веће вредности храпавости површине. У инвестиционом ливењу, калупи се могу обрађивати веома прецизно и глатко, што резултира прецизним узорцима од воска. Калупи немају линије раздвајања, што доводи до одличне тачности димензионисања и веома ниских вредности храпавости површине за ливење за улагање. Због формирања под високим притиском и велике брзине ливења под притиском, а калупи за{4}}ливање под притиском прецизно обрађени,- ливени делови такође показују веома добру тачност димензија и веома ниске вредности храпавости површине. Метални калупи (језгра) који се користе у трајном ливењу у калупе и ливењу под ниским-притиском нису тако прецизни или глатки као калупи за ливење под притиском{8}. Формирање под гравитацијом или ниским притиском доводи до одливака са бољом прецизношћу димензија и храпавости површине од одливака у песку, мада не тако добро као ливење под притиском.
У погледу величине производне серије, метода ливења такође треба да одговара обима производње ливења. Ливење у песак, ливење у инвестицију и ливење изгубљене пене могу да се користе за појединачну-комадну, малу-серијску и масовну производњу. Међутим, методе ливења као што су ливење под ниским-ливањем, ливење под притиском и центрифугално ливење, због високе цене опреме и калупа, погодне су само за серијску производњу. За масовну или серијску производњу шупљих ротационих одливака као што су рукави, цеви и цилиндри, центрифугално ливење може у великој мери поједноставити производни процес, елиминисати потребу за системима за затварање и успон и постићи високе стопе приноса. Штавише, ливење изгубљене пене, коришћењем процеса калуповања сувим песком под вакуумским негативним притиском, може значајно смањити емисије отпада, минимизирати загађење прашине, дима и буке, олакшати истресање и искористити преосталу топлоту за третман каљења водом челичних одливака са високим садржајем мангана и третман раствором одливака отпорног на топлоту{7}}. Стога, ливење изгубљене пене треба да буде приоритет за производњу ливења челика са високим садржајем мангана да би се постигло свеобухватно коришћење ресурса и циљеви заштите животне средине.
