Ливење је радни процес{0}}врућег метала којим су људи овладали релативно рано, са историјом од приближно 6000 година. Данас служи као примарни метод за формирање залогаја и компоненти у машинској индустрији. Одливци заузимају значајан удео у производњи машина-на пример, они чине 60%–80% у алатним машинама, око 25% у аутомобилима и 50%–60% у тракторима. Квалитет одливака директно утиче на укупан квалитет машинских производа. Међутим, ливење је изузетно сложен процес који укључује бројне кораке, где на квалитет одливака утичу многи фактори као што су дизајн калупа, топљење легуре, пуњење и очвршћавање. Напредна технологија и научно управљање су два кључна услова за предузећа за ливење да производе одливке високог{14}}квалитета и ниске цене{15}. Симонс Тецхнологи спроводи научно и рационално пројектовање процеса ливења пре производње, повећавајући ниво технолошке експертизе, обезбеђујући квалитет ливења и постижући циљеве супериорног учинка, високе продуктивности и трошковне ефикасности.
Преглед дизајна процеса ливења
Ливење је метода формирања која укључује топљење метала, стварање калупа и изливање растопљеног метала у калуп. Након очвршћавања, добија се бланко метални део одређеног облика, величине и перформанси. Производ који настаје овим процесом назива се ливење. Производња ливења обухвата више корака, укључујући израду шаблона и језгра, топљење легуре, изливање и пуњење калупа, хлађење и очвршћавање, чишћење и завршну обраду и проверу квалитета. То подразумева контролу квалитета одливака у погледу његовог састава, микроструктуре, својстава, облика и димензија.
Дизајн процеса ливења, такође познат као планирање процеса ливења, је процес одређивања плана и параметара процеса ливења, цртање дијаграма процеса ливења и припрема техничких докумената као што су производни поступци на основу структурних карактеристика дела, техничких захтева, производне серије и услова производње. Дизајн треба да има за циљ да обезбеди поузданост и стабилност квалитета ливења, истовремено настојећи да постигне циљеве високог квалитета, високе ефикасности, ниске цене и минималног утицаја на животну средину. Ово се првенствено огледа у следећим аспектима:
1) Коришћење напредне процесне технологије за добијање одливака високог{1}}квалитета и ниске цене{2}.
2) Олакшавање управљања производним процесом. Контрола процеса се може спровести у складу са захтевима процесне документације, што олакшава идентификацију узрока грешака у ливењу и спровођење превентивних мера.
3) Корист од припреме производње. Припреме пре производње, као што је припрема тиквица, ојачања језгра и сировина, могу се направити на основу дизајна процеса. Ово помаже да се обезбеди нормалан производни ред и олакшава планирање и заказивање производње.
4) Унапређење организације и управљања производњом. Омогућава континуирану акумулацију и сумирање производног искуства, чиме се побољшава ниво технологије и управљања процесом ливења.
